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第1章 产品概要

1.1 前言

1.2 安全

1.2.1 使用者资格

1.2.2 正当用途

1.2.3 不当使用

1.2.4 产品使用说明书中使用的警示标志

1.2.5 与设备有关的危害

1.2.6 其它危险

1.2.7 安全措施

1.3 设备简介

1.3.1 工作原理

1.3.2 产品特点

1.4 设备配置

第2章 技术参数

第3章 拆封、调试与检查

3.1 拆封操作与检查

3.2 机组安装步骤及要求

3.3 调试

第4章 操作

4.1 使用注意事项

4.2 操作步骤

第5章 维护与管理

5.1 维护

5.2 清洁

5.3 故障排除

第6章 保修声明

第1章 产品概要

1.1 前言

感谢您使用高低温循环装置(GDSZ-100/-40+250)。本使用说明书详述了高低温循环装置的使用、维护与保养要求，使用前请您务必仔细阅读。

1.2 安全

本章阐述了该设备在使用过程中所涉及的安全规则/规定。用户应在掌握相关警示标志的前提下，严格遵守操作规程，保证设备及人身安全，避免事故发生。

1.2.1 使用者资格

本设备的操作者应具有实际操作经验，能掌握说明书中的各项要求。否则需在具有相应技术能力的人员指导下使用。

1.2.2 正当用途

(1)科学实验

用于化学、生物、物理等领域的实验，如反应体系的温度控制、材料性能测试（如热稳定性、耐寒性）、生物样本的培养与保存（需特定温度循环条件）等。

(2)工业生产

 在制药、食品、电子、化工等行业中，用于生产过程的温度调控，如药品合成中的恒温反应、食品加工中的冷链模拟、电子元件的高低温老化测试等。

(3)质量检测

作为计量、质检领域的标准设备，用于检测仪器（如温度计、温度传感器）的精度校准，或模拟产品在极端温度环境下的使用性能（如汽车零部件、电子产品的高低温可靠性测试）。

1.2.3 不当使用

未按照使用说明书中规定操作均属于不当使用，不当使用存在设备损坏或人员受伤的风险。

禁止在下列条件下使用：

(1)超设备额定参数运行

超出规定温度范围使用：超出设备标注的温度范围（如低于最低制冷温度、高于最高加热温度）强行工作，会损坏压缩机、加热器等核心部件。

超压力/流量限制操作：强行提高循环压力或流量，超出设备设计阈值，可能造成管路破裂、接口泄露。

超负荷适配负载：将小功率设备对接超大容积反应釜等负载，导致设备持续满负荷运行，缩短压缩机、加热器等核心部件寿命。

(2)违规操作与安全忽视

缺乏防护下接触高温/低温部件：直接触摸设备加热腔、循环管路等高温（>60℃）或低温（<-20℃）部位，易造成烫伤、冻伤。

未停机直接检修或更换部件：运行中拆卸接口、更换介质或检修电路，可能引发漏电、介质喷溅等危险。

屏蔽安全报警功能：刻意关闭超温、低压、液位报警等保护装置，掩盖设备异常，易引发火灾、爆炸或设备烧毁。

(3)传热介质选择或使用不当

使用不合规介质：比如高温场景用普通自来水（易结垢堵塞管路）、低温场景用常规机油（易凝固），或使用易燃易爆、腐蚀性强的非适配介质。

介质添加/更换违规：未按要求加注足量介质就启动设备（导致空烧干磨），或不同类型介质混合使用（引发化学反应、影响导热效率）。

长期不更换变质介质：介质老化、浑浊、结冰后仍继续使用，会加剧设备磨损、堵塞管路，甚至腐蚀内部部件。

(4)环境与安装适配错误

安装在不适配环境：比如将防爆型设备用于强腐蚀环境，或普通型设备安装在易燃易爆、粉尘过多的车间，引发安全风险。

通风/散热条件不足：设备周围堆积杂物、遮挡散热口，导致散热不良，引发制冷系统高压报警或设备过热停机。

电源与接地违规：使用电压不稳定的电源、未接地或接地不良，易造成电路故障、设备漏电。

(5)非专业人员操作

未经过培训的非专业人员禁止操作设备，防止因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

1.2.4 产品使用说明书中使用的警示标志

注：各警示标志均需格外注意。

1.2.5 与设备有关的危害

请注意下述安全提示：

1.2.6 其它危险

1.2.7 安全措施

1.3 设备简介

高低温循环装置（又称高低温一体机）是一款集成制冷单元、加热单元、循环系统、控制系统于一体的精密温控设备。它支持恒温、升温、降温、高低温循环等多种运行模式，可根据工艺需求通过485通讯设定多段温度循环程序。采用工业级不锈钢流路、高性能涡旋压缩机与耐高温循环泵，确保耐腐蚀与长期运行可靠性。设备含多重安全防护、防爆设计及环保制冷剂，配备PT100双探头校正与清晰操作界面。适用于化工、医药、材料领域，满足反应釜温控、旋转蒸发仪温控等需求，为科研生产提供高效可靠的温控方案。

1.3.1 工作原理

装置采用全密闭循环系统，集制冷、加热与循环控制于一体。其核心工作原理是通过内置循环泵驱动导热介质在密闭管路中循环，利用制冷单元（含压缩机等组件）和加热单元（电加热管）实现精确温控。独立的膨胀容器与主循环系统绝热连接，确保即使主机在高温运行时膨胀器内介质温度仍接近室温，这一设计既避免了高温油雾挥发，又防止了低温水汽吸入，显著延长导热油寿命并保障系统安全稳定运行。

1.3.2 产品特点

1.高效温控系统

(1)宽域精确控温：集成加热与制冷系统，可在-40℃至250℃的宽广范围内实现连续、精确的温度控制，满足极端工艺需求。

(2)快速升降温：配备高效换热器，换热面积大，升降温速率快。具备高温直接制冷技术，可从250℃直接启动压缩机制冷，大幅缩短工艺周期。

(3)智能自适应控制：采用先进的自适应温度控制算法，能动态调整PID参数，实时响应工艺过程中的温度变化，确保最佳控制精度与反应速度。

2.卓越结构与性能

(1)优质材料与工艺：液体循环管道及加热管均采用优质工业级无缝304不锈钢（厚度3.0mm），强度高，耐腐蚀，杜绝装饰管隐患。

(2)核心部件可靠：制冷系统采用高性能涡旋压缩机；循环系统采用耐高温循环泵，运行平稳、无泄漏、低噪音。

(3)高扬程与快速充液：采用高扬程设计，满足导热介质的远距离输送；充液流程设计简洁，充盈高效。

(4)环保制冷技术：全面采用无CFC和HCFC的环保型制冷剂，符合国际环保标准。

3.全面安全保障

(1)多重安全防护：设备集成自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、高温高压保护等多重安全装置，构成完备安全防护体系。

(2)防爆安全设计（可选配）：关键电气控制采用固态继电器（SSR），无火花噪音、寿命长且安全可靠。

(3)高温安全连接：考虑到高温危险性，所有循环接口均采用304不锈钢钢丝软管外套保温管连接，确保连接安全与耐久。

(4)合成油润滑系统：压缩机润滑油采用高性能合成油，耐高温，不易碳化变色，保证制冷系统长期稳定运行。

4.人性化操作体验

(1)双探头校正：具备外循环与内循环温度探头（PT100）校正功能，确保温度测量的准确性与可靠性。

(2)清晰人机交互：控制界面可同时显示温度设定值、实际值及超温报警值，状态一目了然。

1.4 设备配置 

高低温循环装置(GDSZ-100/-40+250)的配置如图1-1所示。

图1-1 高低温循环装置(GDSZ-100/-40+250)

注：图片仅供参考，具体机组外形以实际为准

1-急停按钮       2-压力表      3-液晶显示屏     4-液位计     5-导热液出口      6-导热液进口     

7-脚轮      8-散热孔

注：定制产品的配置方案以实物为准。

第2章 技术参数

高低温循环装置(GDSZ-100/-40+250)的技术参数见表2-1。

表2-1 高低温循环装置(GDSZ-100/-40+250)的技术参数

表2-1续 高低温循环装置(GDSZ-100/-40+250)的技术参数

注：定制产品的技术参数以实物为准。

第3章 拆封、调试与检查

3.1 拆封操作与检查

1.拆封前准备

(1)确认安装场地符合要求：环境温度控制在5~35℃、建议环境湿度≤60%，通风良好，无粉尘、腐蚀性气体及强电磁干扰，避免阳光直射或靠近热源/冷源。

(2)准备工具：螺丝刀、扳手、水平仪，预留独立接地电源接口，匹配设备功率需求。

(3)清理安装区域：保证设备放置面平整，周围无障碍物，预留散热空间。

2.拆封与核查

(1)规范拆封：逐层拆除外包装，避免暴力拆解造成设备碰撞、部件松动，导致设备损坏。

(2)部件核查：核对装箱清单，确认机组与配件齐全，无缺失。

(3)外观检查：设备外壳无划痕、变形，散热片、脚轮等部件完好；管路接口、液位计、密封盖等部位，确认无松动、无泄露痕迹；控制面板上的显示屏、触摸按键完好。

(4)型号核对：确认设备型号为GDSZ-100/-40+250，关键参数与采购要求一致。

3.2 机组安装步骤及要求

1.安全防护准备

(1)个人防护：操作人员佩戴绝缘手套、防护眼镜，高温/低温操作时额外配备专用防烫/防冻手套。

(2)应急准备：确认急停按钮功能正常，附近备有干燥抹布（用于清理少量泄漏介质），熟悉设备报警提示含义。

(3)禁忌排查：操作区域无积水，禁止湿手接触电源接口，设备周围无无关人员逗留，避免操作干扰。

2.设备就位

(1)水平校准：用水平仪调整设备脚架，确保设备机身水平（前后、左右倾斜度≤0.5°），减少运行震动。

(2)位置固定：锁止机体下方的四个脚轮，避免设备运行时移位，确保机身稳固无晃动。

注意：地基不平、环境不达标导致振动、泄漏、损坏，不在保修范围。

3.电源接地与检查

(1)电源匹配：确认电源电压与设备铭牌标定规格一致，使用带可靠接地的电源插座，并检查电源线完好无破损，连接牢固，避免漏电风险。

(2)接线检查：确保设备接地端子与接地线路可靠连接，线路连接无错误，接触器上的接点能准确工作，接地电阻符合安全规范，防止静电或漏电。

(3)检查控制及保护元件初始值的设定是否满足要求。

注意：电压/接线/接地错误导致烧机、漏电、起火，不在保修范围。

4.外循环管路安装

(1)管路连接：确认外接设备（如反应釜、旋转蒸发仪）的冷却负荷与设备额定制冷量适配，将设备出液口接至外接设备进液口，回液口接至外接设备出液口，确保接口密封无泄漏。

注意：悬空的连接管路应做好支撑，支撑之间距离不超过1m。室外管路要做好防意外损伤处理，管路超过1m，必须给管路增加保护装置。

(2)管路核查：检查管路无弯折、堵塞，管径与长度符合要求，避免循环阻力过大；确保密封可靠，防止杂质进入管路；保证管路通畅无堵塞，且必须做好保温措施。

注意：负荷超标、管路不合理、硬拉硬扭导致泄漏、泵损坏、制冷效率下降，不在保修范围。

3.3 调试

1.调试前准备

(1)管路确认：外接管路必须冲洗干净，确保管路无铁屑、焊渣、杂质，再接入机组。

(2)介质准备：选用厂家指定的专用介质，严禁不同介质混用或使用自来水；同时需检查循环介质状态，确保无浑浊、凝固、老化等变质现象，且介质型号、冰点/闪点均符合要求。

(3)结构检查：电压、相序、接地、绝缘、面板功能全部合格。

(4)保护检查：在开机前必须先给高低温供电（机组不能启动），通过操作显示器，检查高低温液晶显示屏有无故障报警以及故障代码，如果有则需要进行排查。

注意：导热油只能使用厂家提供的导热油或厂家指定标号的导热油，私自更换非标导热油，出现任何问题将由使用承担厂家概不负责，并视为放弃保修！！！

2.调试检查

(1)点动“循环”键，确认泵转向与箭头一致，无反转、无卡滞异响。

(2)冷凝器风机运转正常，通风无遮挡。

3.加液与排气

(1)确认阀门状态：出油阀门和排气阀门开启，回油阀门保持关闭。

(2)加注介质：打开设备顶部加液盖，注入循环介质，直至液位计显示加满。

(3)启动循环与排气：点击“循环”键启动循环泵，排出管路内空气。观察油位下降，表明介质开始输送至系统管路及外接设备，待油箱液面下降低于最低液面时，持续补油，直至油箱油位不再下降，最终稳定在 MIN～MAX 中间位置，完全拧紧密封盖，确保系统密闭无泄漏。

(4)打开回油阀门，并关闭排气阀，使循环介质形成完整循环回路。

警告：加注前及加注过程中严禁开启加热、制冷按键，必须在加液完成后，方可进行温控操作。

4.开机初始化测试

(1)接通电源启动设备，液晶屏正常点亮，触摸操作响应灵敏，无卡顿或误触。

(2)查看设备初始状态：环境温度、介质温度显示准确，各功能菜单切换流畅。

(3)测试模式切换：分别开启制冷、加热、循环模式，设备启动无异常噪音，压缩机、循环泵运行平稳。

5.操作界面校验

(1)测试参数设定功能：可正常设置目标温度、运行时间，参数修改后即时生效并显示。

(2)核查显示一致性：设备显示的介质温度、压力、流量数据，与外接监测仪表（如有）初步比对无明显偏差。

6.温度控制性能调试

(1)常温稳定性测试：设定25℃目标温度，运行30分钟，介质出口温度波动≤±1℃，符合设备标注标准。

(2)低温测试：依次设定-5℃、-10℃、-30℃、-40℃，每级温度稳定后保持15分钟，记录降温速率，介质出口温度能达到设定目标温度，无保护或异常停机。

(3)高温测试：依次设定100℃、150℃、200℃、250℃，每级温度稳定后保持15分钟，验证加热丝功率输出稳定、升温均匀，介质出口温度能达到设定目标温度，无保护或异常停机。

7.循环系统性能调试

(1)循环泵参数核查：运行时泵体无杂音，流量稳定，压力保持10bar以下，用流量计、压力表外接验证数据准确。

(2)管道密封性测试：全流程运行中，外循环管道接口、加液口无渗漏，管道无明显震动或异响。

(3)制冷系统校验：观察压缩机运行状态，冷媒无泄漏，散热口出风正常，制冷降温过程连续稳定。

8.安全保护功能调试

(1)过温保护测试：机组运行温度超出保护值上限时，设备应立即跳闸。

(2)电气安全保护测试：①验证其他保护：模拟过欠压、缺相、过热场景，设备均能及时触发保护功能，无短路或部件损坏风险。②模拟过电流场景：通过调整负载使电流超过保护值，设备快速切断电源。

9.运行监测（必查）

 运行中必须持续观察：

- 循环介质液位计保持在正常范围，不缺液

- 管路、阀门无泄漏

- 循环及系统压力稳定

- 压缩机、风机、泵体无异响

- 散热通风良好

- 电气元件无发热、无异味。

10.试运行时长与合格判定

- 连续试运行 ≥30分钟

判定合格标准：

- 降温/升温正常，达到设定温度

- 压力、电流、噪音稳定

- 无泄漏、无报警、无跳闸

- 各项参数在铭牌允许范围

11.停机操作

(1)停机顺序

① 先停止外部实验设备（反应釜、旋转蒸发仪等）。

②按“制冷/加热”键，关闭制冷/加热，压缩机停机。

③循环泵继续运行 5～10 分钟，待系统温度、压力平稳后。

④再按“循环”键，停止循环泵。

⑤确认机组完全停止后，切断总电源。

(2)启停间隔≥10分钟，严禁直接断电、频繁启停、带故障强行启动。

(3)长期停机且温度＜0℃：排净介质防冻裂，防尘防潮。

注意！免责条款（操作不当不在保修范围）

①管路未冲洗、杂质损坏

②用自来水/混用/变质介质、液位异常

③电气错接、接地不良、私改线路

④负荷超标、管路不合理、硬连接

⑤未排气、泵反转、缺液、冻裂

⑥违规开关机、频繁启停、直接断电

⑦环境恶劣、暴晒雨淋、腐蚀环境

⑧私自拆机、改机、用非原厂配件

第4章 操作

4.1 使用注意事项

4.2 操作步骤

1.开机与系统初始化

(1)先确认设备已完成介质加注和管路对接，随后将漏电保护开关置于“ON”状态。

(2)按下面板电源开关键，设备会显示“8888”并持续4秒，之后进入待机状态。此时主显示器（PV）显示当前测量温度，辅显示器（SV）显示当前设定温度，同时观察风扇转向，正转则正常，反转需调整电源相序。

2.参数设定

(1)温度设定：在待机界面按“SET”键，进入温度设定界面，通过面板上的增减键调整目标温度，长按增减键可快速调整数值，设定完成后按“SET”键退出，返回工作界面。

(2)特殊设定：标准型带PLC控制的机型，可额外设定釜体和夹套内的最大温差，避免温差过大导致反应釜破裂；若有分段控温需求，还可通过人机界面设置多段程序温度。

3.启动核心功能

(1)先按下“循环”键，对应的指示灯亮起，循环泵启动，让导热介质开始循环，排出系统内残留空气，这一步需在启动加热或制冷功能前完成。

(2)升温操作：按下“加热/恒温”按键，指示灯亮起，若设定温度高于当前测量温度，加热模块启动，升温阶段此按键需保持开启。

(3)降温操作：按下“制冷”按键，指示灯亮起。若设定温度低于当前测量温度，“COLD” 指示灯闪烁，压缩机经3分钟延时保护后启动；注意非降温阶段且测量温度超70℃时，需关闭制冷开关。

4.运行过程监控

(1)每15分钟记录一次实际温度、系统压力等参数，观察设备是否有异常噪音、管路渗漏等情况。

(2)运行中禁止打开补液槽上盖或拆解管路，若需修改参数，需先按暂停键，修改后再重启，不可直接在运行中改动关键温度参数。若设备触发温差超限等报警，需立即停机排查故障。

5.停机操作

(1)先依次关闭加热或制冷按键，保持循环泵继续运行一段时间，让系统温度平缓过渡。

(2)按下“循环”按键关闭循环泵，再关闭面板电源键，最后断开总漏电保护开关。

(3)若长期停机，需排空系统内的导热介质，清理管路后做好设备防尘防护。

提示：以上操作说明仅为标准款指导，定制款和标准款的高低温循环装置在具体操作上可能会有所差异，使用时务必注意操作界面进行准确操作。

第5章 维护与管理

为使设备正常运转，延长使用寿命，请用户做好日常维护与管理。维护前，请先断开设备电源，准备好工具及材料，按本使用说明书中要求开展工作。否则，可能发生人员触电或设备损坏事故。

5.1 维护

为使本设备及其联用设备正常运转，请遵循以下建议：

1.日常维护（每次使用前后）

 (1)使用前检查：确认介质液位在“MIN-MAX”之间，无浑浊、变色或异味；检查管路接口无渗漏，电源接地可靠，散热口无遮挡。

(2)使用后清理：用干燥抹布擦拭设备外壳及管道表面，清除粉尘和残留介质；关闭电源后，检查控制面板按键、显示屏功能正常，无异常报错。

(3)应急处理：若出现少量介质泄漏，立即用专用抹布清理，避免介质接触高温部件引发安全隐患；发现管路轻微松动及时拧紧。

2.定期检修（按周期执行）

 (1)每周检修

①循环系统：检查循环泵运行声音，无异常噪音或震动；清理散热片表面粉尘，用压缩空气吹扫散热通道，确保通风顺畅。

②管路与密封：检查外循环管道接口及密封垫，无老化、开裂或渗漏，必要时更换密封垫。

(2)每月检修

①介质检测：检测导热油的粘度、闪点，若粘度变化超15%、闪点变化超20%，或介质出现浑浊、分层，立即更换；禁止混用不同类型介质。

②电气系统：检查电源线、接线端子无松动、氧化，接地导线连接牢固；测试急停按钮、报警功能是否正常响应。

(3)每季度检修

①温度校准：用标准温度计校准设备温度传感器，确保温度显示误差≤±1℃，偏差过大时及时调整或更换传感器。

②核心部件：检查压缩机运行状态，制冷管路无油污（无制冷剂泄漏痕迹）；查看加热模块接线端子无松动、过热变色。

(4)每半年检修

①深度清洁：拆卸冷凝器，用高压水枪（或专用清洗剂）清洗散热翅片，去除油污和积尘；清理循环管路内部，避免杂质堵塞。

②泵体维护：检查循环泵转子磨损情况，添加专用润滑油；若泵体流量、压力下降，排查叶轮是否堵塞或损坏，及时清理或更换。

3.长期停用维护

(1)介质处理：排空系统内所有导热介质，用清水冲洗管路2-3次，吹干残留水分，防止管路腐蚀或冻裂。

(2)部件保护：断开总电源，覆盖防尘罩，避免粉尘进入设备内部；每月空载运行30分钟，让压缩机润滑油循环，防止凝固。

(3)环境要求：将设备存放在干燥通风处，环境温度5~35℃、建议环境湿度≤60%，远离粉尘、腐蚀性气体和热源。

5.2 清洁

1.日常清洁（每次使用后）

(1)外部清洁：用干燥软抹布擦拭设备外壳、控制面板及管道表面，清除粉尘、油污和残留介质。

(2)散热口清洁：用软毛刷轻轻扫去散热片表面浮尘，避免粉尘堆积影响散热；若粉尘较多，可用压缩空气（低压）从内向外吹扫。

(3)加液口清洁：用蘸有少量无水乙醇的抹布擦拭加液口密封垫及周边，去除介质残留，防止密封失效。

2.管路系统清洁（每月一次或介质更换前）

(1)管路清洁：先排空系统内旧介质，关闭外循环接口，注入清水（或专用管路清洗剂），启动循环泵运行30分钟，冲洗管路内部杂质。

(2)排污清理：打开设备底部排污阀，排出冲洗液，重复冲洗2-3次，直至排出液清澈无杂质。

(3)干燥处理：冲洗完成后，启动循环泵空载运行10分钟，排出残留水分，避免管路腐蚀；若后续使用硅油介质，需确保管路无水分残留。

3.核心部件清洁（每季度一次）

(1)冷凝器清洁

①拆卸防护网：拧下冷凝器外侧防护网固定螺丝，取下防护网。

②除垢清理：用高压水枪（低压模式）或专用翅片清洗剂，冲洗冷凝器散热翅片，去除油污、积尘和水垢，避免翅片变形。

③晾干复位：清洁后自然晾干，确认无残留水分后，装回防护网并拧紧螺丝。

(2)循环泵清洁

①断电拆卸：关闭电源，断开循环泵进出水管路，拧下泵体固定螺丝，取出泵头。

②内部清理：用软毛刷清理叶轮上的杂质和介质残留，若有顽固污垢，用无水乙醇擦拭，避免损伤叶轮。

③组装检查：清理完成后，按原样组装泵体，确保密封垫安装到位，测试泵体转动顺畅无卡顿。

4.清洁注意事项

(1)安全禁忌：清洁前必须断开总电源，禁止湿手接触电气部件（如控制面板、接线端子），避免触电。

(2)清洁剂选择：仅使用无水乙醇、专用设备清洗剂或清水，禁止使用腐蚀性强的清洁剂（如强酸、强碱），防止损坏设备表面和管路。

(3)部件保护：清洁显示屏时，用干燥软布轻擦，避免用力按压或用液体直接擦拭；制冷管路无油污（无泄漏）时无需额外清洁，若发现油污需先排查泄漏问题。

5.3 故障排除

高低温循环装置的故障现象与处理措施具体见表5-1。

表5-1  故障现象与处理措施

表5-1续  故障现象与处理措施

表5-1续  故障现象与处理措施

表5-1续  故障现象与处理措施

第6章 保修声明

1.用户在正常条件下使用， 自发货之日起12个月内，产品因质量原因出现故障，由本公司负责免费维修（不包含玻璃件）。若因用户使用不当而造成设备损坏时，本公司酌情收取维修成本费。

2.在规定的保修期内，有下列情况之一者，不享受免费维修。

(1)不能出示保修卡或购买证明；

(2)因使用不当或未按使用说明书及设备上标识的要求进行安装、使用而造成的故障或损坏；

(3)由于保管不当，如：自行运输、移动、坠落、磕碰而造成的故障或损坏；

(4)未经本公司指定或认可，擅自进行维修、改造设备，造成的设备故障及损坏；

(5)因不可抗力，如：火灾、地震、水灾、风灾、雷电等自然灾害以及供电电源异常造成的故障及损坏；

(6)消耗品的消耗、磨损、老化及其更换。

3.设备有问题时，请及时通知本公司，本公司售后服务人员保证在24小时内做出响应，以便将用户的损失降至最小程度。

本使用说明书以常规配置的产品为参考，定制产品以实物为准，不再另行说明。

本使用说明书最终的解释权归属巩义市予华仪器有限责任公司所有，如有改动，恕不另行通知。