设备配置

集热式恒温加热磁力搅拌器(DF-101SH)的配置如图1-1所示。

图1-1 集热式恒温加热磁力搅拌器(DF-101SH)

1-SUS304立杆         2-温度传感器          3-集热锅          4-锅体专用电力接口          5-电源开关   

6-加热开关           7-调速旋钮           8- “PV”实时温度显示          9- “SV”设定温度显示     

10-“设定”键      11-“移位/自整定”键       12-“减小”键       13-“增加”键

注：定制产品的配置方案以实物为准。

第2章 技术参数

集热式恒温加热磁力搅拌器(DF-101SH)的技术参数见表2-1。

表2-1 集热式恒温加热磁力搅拌器(DF-101SH)的技术参数

注：定制产品的技术参数以实物为准。

第3章 拆封、安装与调试

3.1 拆封与安装前准备

1.拆封前准备

(1)环境准备：选择平坦、干燥且通风良好的台面（如实验台），清除台面杂物，预留至少0.5米的操作空间，确保周围无尖锐物品及腐蚀性试剂，以避免设备划伤或配件污染。

(2)工具准备：准备美工刀（用于拆封箱带，注意刀刃朝向，避免划伤包装箱内物品）以及干净的抹布（用于后续清理设备表面的灰尘）。

2.拆封与核查

(1)开箱准备：将包装箱放置在平坦台面，拆除外部封箱带，取出内部泡沫包裹的仪器。

(2)主体与配件取出：双手平稳从泡沫中取出主机以及分体式集热锅，避免单手拎取导致设备倾斜、内部部件松动，最后依次拿出配件。

(3)清单核对：对照装箱清单逐一确认部件，确保无缺失。

(4)外观检查：检查分体式集热锅无变形/凹陷，主机操作面板旋钮/按钮无松动，数显屏及按键完好，电源线无破损。配件立杆无弯曲，传感器探头无裂痕，搅拌子无缺口，夹具开合灵活。

(5)型号核对：确认设备型号为集热式恒温加热磁力搅拌器(DF-101SH)，关键参数与采购要求一致。

3.2 安装

(一)组合模式安装（加热+搅拌一体化）

1.设备主机就位

(1)双手平稳托起主机底座，放置在预先选定的实验台面上；

(2)调整底座位置，确保机身水平无晃动；

(3)将分体式集热锅放置在主机顶部，确保两者贴合紧密、无松动偏移，确认后盖上锅盖；

(4)用抹布擦拭设备表面，去除灰尘或保护膜残留。

2.温度传感器安装

(1)取出立杆，拧在主机后方的立杆底座，确认固定牢固。

(2)取出温度传感器，检查数据线无破损、探头无裂痕；将传感器探头放置在锅盖温度计孔内；

(3)将温度传感器另一端外接到主机后方的电接点温度计接口上。

3.锅体专用电力线缆连接

(1)集热锅侧面设有加热电源线接口，将配套加热线缆一端插入集热锅接口；

(2)线缆另一端接入主机后方对应的加热接线端子接口，确保接触良好无松动。

4.电源连接

(1)确认电源电压与设备额定电压一致（如220V/50HZ），电源插座接地良好；

(2)取出电源线，将插头插入设备底座的电源接口，另一端连接电源插座；

(3)检查电源线连接牢固，线身无扭曲、受压（避免靠近集热锅等高温区域）。

5.辅助配件安装（可选）

(1)若需固定实验容器（如烧瓶、烧杯），可在立杆上加装容器夹具（十字夹/烧瓶夹），固定在传感器立杆的预留接口上，确保容器能平稳放置在集热锅内；

(2)放入适配规格的磁力搅拌子到实验容器内（安装后调试阶段放入，避免安装过程中掉落损坏）。

(二)分体模式放置（加热/搅拌独立使用）

1.独立加热

将集热锅单独放置在平整台面，连接专属电源线与控温操作面板，无需组合搅拌模块，即可作为水浴/油浴加热装置。

2.独立搅拌

将磁力搅拌模块单独放置，连接电源线与控温操作面板，不安装集热锅，直接作为无加热磁力搅拌器使用。

注意：分体状态下，两个部件需保持一定间距，避免磁场相互干扰。

3.3 调试与检查

本设备安装完毕后，需检查所有安装步骤是否准确无误，各个部件是否安装稳固，连接是否紧密贴合。确认无问题后，才可接通电源进行试机，并开展调试工作。

1.调试前准备

(1)确认设备安装完毕，集热锅与磁力搅拌主机贴合紧密，所有电力线缆、温度传感器信号控制线连接正确且接地良好。

(2)清洁集热锅内壁，根据调试需求添加导热介质（水浴加去离子水，油浴加专用导热油），液面高度控制在锅体容积的1/2~2/3，严禁干烧调试。

(3)准备适配规格的磁力搅拌子、烧杯（或实验用容器）及清水，用于搅拌功能验证。

(4)检查电源电压与设备铭牌额定值一致，关闭设备所有功能开关，处于待机状态。

2.空载调试

(1)搅拌系统调试

组合模式调试：

①将磁力搅拌子放置在介质底部的中心位置；

②接通主机电源，打开搅拌开关，顺时针缓慢调节转速旋钮，从低速逐步调至中高速。

③观察状态：搅拌子应平稳旋转，无跳动、偏移或卡顿现象；转速调节应连续顺滑，无明显异响；调至低速时，搅拌子可缓慢减速停止。

分体模式调试：

①将集热锅与主机拆分，单独启动磁力搅拌主机。

②重复上述搅拌测试步骤，确认无加热模块联动时，搅拌功能仍正常运行。

(2)加热与温控系统调试

组合模式调试：

①保持导热介质加注状态，打开加热开关，通过控温面板设定目标温度（建议先设50℃中低温）；

②观察状态：控温面板实时温度应逐步上升，升温过程平稳；达到设定温度后，温度波动范围需符合设备标称精度（通常 ±1℃）；集热锅外壁无局部过热现象，散热板区域温度正常。

分体模式调试：

①将集热锅单独连接加热线缆与控温面板，接入电源；

②设定相同目标温度，确认分体状态下加热功能、控温精度与组合模式一致。

3.负载调试

(1)向烧杯中加入适量清水（约烧杯容积的2/3），放入搅拌子，置于集热锅内导热介质中；

(2)同时开启加热开关与搅拌开关，设定目标温度（如 60℃）和适宜转速（根据烧杯大小调整，避免液体飞溅）；

(3)连续运行30分钟，观察并记录以下指标：

①温度稳定性：实时温度与设定温度的偏差是否在允许范围内，无大幅波动或失控现象。

②搅拌均匀性：清水无明显分层，搅拌子旋转轨迹稳定，无碰壁、跳动情况。

③设备运行状态：主机无异常噪音、异味或振动，线缆接口无发热现象。

4.安全功能检查

(1)测试紧急停机：运行过程中关闭总电源开关，设备应立即停止加热与搅拌，无延迟或异常。

(2)过载测试（可选）：在搅拌功能运行时，轻压烧杯增加阻力，观察主机是否具备过载保护（部分型号有自动降速或停机功能）。

5.调试后检查

(1)确认设备搅拌过程中，调速顺畅，搅拌子运行稳定。

(2)确认设备在加热过程中，数字控温能够控制集热锅正常升温，数显屏设定参数随按键调节变化。

6.调试收尾

调试完成后，进行关机冷却，清理集热锅与搅拌子，将设备恢复至初始状态，等待正式实验使用。

第4章 操作

4.1 使用注意事项

4.2 操作说明

（一）操作前准备

1.环境与安全防护准备

(1)选择水平度误差≤0.5°的干燥工作台，远离易燃易爆物质、强磁场源（如离心机、电磁铁）及水源、蒸汽源，避免磁场干扰搅拌稳定性或水汽损坏电气部件。

(2)设备周围预留≥10cm散热空间，确保散热孔完全通畅，避免被物品遮挡导致设备过热。

(3)工作台附近配备干粉灭火器，地面可铺设防滑垫，防止设备意外滑动。

(4) 操作人员必须穿戴个人防护装备：防烫耐高温手套（防止触碰加热部件导致烫伤）、护目镜（防止试剂飞溅入眼）、实验服（保护衣物免受试剂腐蚀）。长发须盘起，禁止佩戴首饰及穿着宽松衣物进行操作。

2.设备与配件检查

(1)外观检查：主机集热锅无变形/破损，操作面板按键、显示屏无损坏，电源线无开裂、插头无松动，调速旋钮调节顺畅。

(2)配件核对：确认耐温玻璃容器（如烧瓶/烧杯）、匹配尺寸的搅拌子、导热介质（水/硅油，按需选）、温度计、待处理物料以及专用电源线齐全且完好，传感器探针无弯折锈蚀。

(3)电源核查：确认供电电压与设备铭牌匹配；电源插座需可靠接地，电源线绝缘层无破损，插头针脚无氧化弯曲。

3.预装配与物料投入

(1)导热介质添加：向集热锅内加导热介质（水/硅油），液面高度以“后续容器放入后，没过容器底部2-3cm”为宜（勿过满）。

(2)容器与搅拌子安装：将搅拌子放入容器，向容器内投入待处理物料（按实验需求量添加，避免溢出）。

(3)容器定位：把装有物料的容器平稳放入集热锅内，容器底部与集热锅底部间距≤1cm（保证导热效率）。

(4)温度探头固定：将温度探头夹在传感器立杆的夹具上，调整高度使探头浸入物料中（勿触容器壁或容器底，确保测温准确）。

4.开机前确认

(1)根据实验需求，确认设定温度不超过设备额定上限（通常≤180℃），搅拌转速不超过1500rpm，避免超量程运行。

(2)复查温度传感器探头位置正确、立杆夹具固定稳定，容器无倾斜、物料无溢出，搅拌子位置正确，导热介质液面高度合规。

(3)用软布擦拭设备表面，去除灰尘、油污，严禁用水冲洗仪器。

(4)确认设备处于断电状态，调速旋钮归零，无预设参数残留，避免开机后误触发功能。

（二）操作步骤

1.组合模式操作（加热+搅拌）

(1)开机通电

确认操作前准备完成后，将电源线插入合格三孔接地插座，打开操作面板右侧的红色电源开关，等温度显示屏显示变为数字，PV栏显示实时温度。 

(2)设置温度参数

①进入设定模式

短按第一个“SET”键，此时显示屏SV栏的数字开始闪烁，表示进入温度设定界面。

②选择调整的数字位数

按下第二个移位/自整定键，可切换SV栏中闪烁的数字位(个位→十位→百位，循环切换)，选择需要修改的位数。

③调整温度数值

1)若要升高数值：按下最后一个增加键，当前闪烁位的数字会递增(如个位从“0”→“5”)。

2)若要降低数值：按下第三个减小键，当前闪烁位的数字会递减(如十位从“1”→“0”)。

3)重复步骤，将SV栏调整为目标设定温度。

④确认设定温度参数

再次按下“SET”键，SV栏数字停止闪烁，此时设定温度生效。

(3)打开加热开关

待温度参数设置完成后，打开操作面板上的加热开关，此时设备会自动加热至设定温度并恒温。

(4)调整转速

缓慢旋转调速旋钮，从“最低档”逐步调至目标转速（如低速→中速），观察搅拌子在容器内平稳转动（无卡顿、异响）。

(5)运行过程监控

①观察搅拌状态，确保搅拌子无飞溅、容器无倾斜；

②观察温度状态，确保导热介质无溢出、温度稳定在目标范围；

③观察设备状态，确保设备无异常噪音、焦味。

(6)停机与收尾

①功能停止：实验结束后，先关闭加热功能，待温度降至室温附近后，将调速旋钮归零，关闭电源开关。

②冷却与断电：待设备完全冷却后，取出容器与搅拌子，倒出集热锅内的导热介质，用干燥软布擦拭集热锅与主机表面，收纳配件。

2.分体模式使用

(1)独立加热使用

①向集热锅添加导热介质，放置待加热容器，连接控温操作面板与电源；

②设定定目标温度，按下“加热”开关，监控温度变化，完成后关闭电源并冷却清洁。

(2)独立搅拌使用

①将待搅拌物料容器放置在搅拌模块中央，放入搅拌子，连接电源与操作面板；

②开启“搅拌”开关，调整转速至合适档位，搅拌完成后关闭电源，清洁模块表面。

提示：以上操作说明仅为一般性指导，定制款和标准款的加热磁力搅拌器在具体操作上可能会有所差异，使用时务必注意操作界面进行准确操作。

第5章 维护与管理

为使设备正常运转，延长使用寿命，请用户做好日常维护与管理。维护前，请先断开设备电源，准备好工具及材料，按本使用说明书中要求开展工作。否则，可能发生人员触电或设备损坏事故。

5.1 维护

为使本设备及其联用设备正常运转，请遵循以下建议：

1.日常维护（每次使用后）

 (1)清洁规范

①待设备完全冷却后，倒出集热锅内的导热介质（长期不用需清空，避免变质腐蚀）；

②用干燥软布擦拭集热锅、主机外壳、操作面板，避免水或清洁剂渗入按键缝隙、接线口，防止电路短路；

③搅拌子用清水/酒精清洗后擦干收纳，避免生锈或附着杂质。

(2)部件检查

①检查传感器立杆是否松动，若松动用小扳手拧紧固定螺丝；

②确认调速旋钮转动顺畅，无卡顿（若有异物，用干毛刷清理旋钮缝隙）。

2.定期维护（按周期执行）

 (1)电源与电路检查

①查看电源线外皮是否有破损、插头金属片是否氧化，若有异常及时更换电源线；

②通电后观察温度是否稳定，若波动过大，联系售后检测。

(2)加热与搅拌系统检查

①空载开机，测试搅拌功能：调速旋钮从低到高调节，确认搅拌子运行无异响；

②测试温控功能：调至设定温度为80℃，确认集热锅能正常升温。

(3)防锈与防腐

①集热锅内壁若有残留导热介质（如硅油），用中性清洁剂擦拭后擦干，避免腐蚀不锈钢；

②传感器探头若接触过腐蚀性物料，用清水冲洗后擦干，涂抹少量防锈油。

3.长期存放与环境管理

(1)短期存放：清洁设备并完全擦干后，放置于干燥、通风处，避免阳光直射或靠近热源（防止塑料部件老化）。

(2)长期存放：用防尘罩覆盖设备，搅拌子、温度探头与设备分开存放；每1~2个月通电运行10-15分钟（启动搅拌、加热功能），防止电机轴承生锈、电路受潮。

(3)环境要求：设备需放置在干燥、无腐蚀性气体的台面，远离强电磁干扰源（如大型仪器），确保散热孔通畅。

5.2 清洁

清洁之前要确认设备完全冷却（至少30分钟）、断电，拔掉电源线。

1.集热锅清洁

(1)倒空集热锅内的导热介质，用干布擦拭内壁残留；

(2)若有油污/顽固污渍，用蘸取少量中性清洁剂的软布擦拭，再用干布彻底擦干（严禁用水浸泡）；

(3)缝隙处用棉签清理，确保无残留介质。

2.主机与操作面板清洁

(1)用干燥软布擦拭主机外壳、散热孔表面的灰尘（散热孔仅用干布轻扫，禁止用液体擦拭）；

(2)操作面板（含数显屏、按键、旋调速钮）用干布轻擦，若有污渍，用蘸取少量清水的软布拧干后擦拭，立即用干布擦干（防止液体渗入电路）。

3.配件清洁

(1)搅拌子：用清水冲洗后擦干，若附着顽固物料，可浸泡在酒精中5分钟后擦拭，晾干后收纳；

(2)温度探头：用干布擦拭探头表面，若接触过腐蚀性物料，用清水冲洗后擦干（禁止用尖锐物品刮擦探头）。

4.清洁注意事项

(1)所有部件清洁后需完全晾干，再进行收纳或下次使用；

(2)禁止在设备通电、集热锅未冷却时清洁，避免烫伤或触电风险。